Ausgewählte Referenzprojekte

Ganzheitliche Unternehmensentwicklung, TQM mit:

• Einführung flächendeckender Teamorganisation
• Umsetzung von Small-Factory-, Lean-Production-Konzepten
• Gruppenarbeit in der Fertigung,
• Einführung Simultaneous Engineering, Teamarbeit in der Entwicklung

Outsourcing der operativen Logistik durch Konzeption und Initiierung der Lemförder Logistik GmbH

• Entwicklung einer Logistikstrategie, Konzept zum Aufbau eines Group-Centers ) Logistik, Abgrenzung zur Logistik der Business Units, Konzept für planerische und operative Zentral-Funktionen
• Analyse und Optimierung des Transport- und Materialversorgungsnetzes
• Analyse und Konzept zur Umsetzung eines effizienten Behältermanagements
• Ca. 8 Jahre: Trainingsprogramm „Projektleiter-Qualifizierung“ für mehr als 120 Projektleiter
• Strategieentwicklung und Vorbereitung des Markteintritts der Dräxlmaier Dienstleistungs GmbH (DDG)

• Optimierung einer spezifischen der Supply-Chain in der Aggregateversorgung

• Reorganisation und Optimierung der TIB- / CKD-Prozesse als Linienfertigung

• Konzeptentwicklung „Neue Achsmontage“

• Konzept und Auschreibung für das Outsourcing der Service-Logistik sowie Unterstützung der Umsetzung  
• Optimierung der Wareneingangsprozesse
• Entwicklung eines getakteten Montagekonzeptes inkl. Versorgung der einzelnen Montagestationen und Entwicklung des Layoutkonzept bei Großmotoren
• Analyse und Konzeptentwicklung für die interne Produktionsversorgung (gemäß Produktionssystem)
• Verlagerungskonzept einer Motorenreihe von einem EU-Land nach Augsburg

• im Rahmen des Projektes GPN: Moderation des Strategie-Teams (Werkleitung und Centerleiter, Werk Bremen)

• Umsetzungsunterstützung Logistik-Lieferanten-Zentrum (LLZ) u.a. Optimieren / Anpassen Logistik- und Produktions-Prozessanalyse bei Lieferanten

• Workshops zur Analyse und Optimierung des Prozesses  „Programmgestaltung – Fahrzeugeinplanung„

• Reorganisation Produkt-Entstehungsprozeß (PEP)

• Projektmanagement – Projektleiterqualifizierung

• Mitarbeiteraktivierung, Installierung Zielsystem

• Reorganisation des Produktionsbereiches und der Logistik

• Umsetzung von Small-Factory-, Lean-Production-Konzepten,

• Einführung European-Purchasing-Network

• Effizienzsteigerung eines Standortes (@ctive-Company-Programm)

• Einführung KVP

• Konzeptentwicklung, Auswahl und Umsetzungsunterstützung Manufacturing-Execution-System (MES)

• Umsetzung Center- und Teamorganisation, Fertigungsoptimierung Zentral-Funktionen
• Projektmanagement-Qualifizierung in der Produkt- und Prozess-Entwicklung
• Machbarkeitsstudie inkl. Standortrecherchen und Bewertung der Kosten-Nutzen-Effekte sowie Chancen und Risiken für eine Produktionsverlagerung nach Rumänien
• Diverse Optimierungs-Workshops für Produktbereiche (KVP)
• Einführung KANBAN-Regelkreise im Bereich „Beschläge“                  inkl. Anbindung / Einbindung von Komponenten-Lieferanten
• Lieferantenqualifizierung
• Einführung Shopfloor-Managment
• Problemanalyse bei der eingeführte MES-Software, lauffähig machen des Systems mit Erhöhung der Akzeptanz bei den Anwendern
• Optimierung Kapazitäts-Management
• Optimierung der Steuerungslogik in der Leitstandslösung des Anbieters mit Verkürzung der Rechenzeit um 85% durch geänderten Algorithmus